家具传统配料

1.实木家具传统配料方式

    配料的原则：

①根据家具零件对于材料要求配料；

②根据原料（板材）与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。

    配料方案：①先横后纵；是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小，但是材料利用率低。②先纵后横；出材率比较高，但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。③划线下锯：主要适合曲线型零件，其目的是提高出材率。④刨削后，再进行①或②；主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。⑤胶拼后，再划线；主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。

    操作模式：家具企业中的生产部门给配料组下达生产任务→配料组根据任务再安排每个工人的生产任务或每个工位的生产任务→工人凭经验来完成生产任务→统计人员或班组长统计生产完成情况→生产部汇总。质量检验穿插在生产过程中进行。

    配料设备：常用配料设备为吊截锯、精密推台锯、悬臂式圆锯机、普通圆锯机、多锯片圆锯机、带锯机、风剪等设备。这些设备的加工精度及效率较低，工人的劳动强度比较大，不利于连续现代化生产，不能真正满足家具企业的需要。

  板式家具传统方式配料

    常用设备是精密推台锯、普通电子开料锯（立式或卧式）或圆锯机等。板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。先开大料或和长料，然后再开小料或短料，随意性很大，因此出材率不稳定且较低，原因在于没有经过优化的排料图指导排料操作。

    综上所述，从操作模式不难看出，传统配料人为因素占主导作用，其随机性也相当大。从配料方案可知，原材料的质量也参差不齐，导致可变因素太多。配料方案比较灵活，但不确定因素也较多，生产比较难控制。从配料设备可以看出，配料的加工精度低、配料工艺可控制性差。传统配料工序虽然具有灵活性，但是它是一种不可控制的柔性，反而消耗了大量时间、人员及场地，并且生产效率很低，不适合现代化生产的要求。

 3　家具现代配料

实木家具现代配料

实木家具现代配料要求

    实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、***、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全mian优化的工作。

    配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。

    配料生产的***率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。

    配料生产的个性配料方案：家具企业可能会有不同的经营策略。如有的订单强调家具要高质量，这时其零件质量要求也较高，因此配料时要着重考虑板材的等级；有时订单要求数量比较大，但家具档次偏低，此时配料方案着重考虑产量；通常家具企业追求综合经济效益，即配料会按产值zui高方案来配料。

    通过与传统配料工艺比较不难看出，上述要求在传统配料工艺中是无法全mian实施的，但现代配料工艺却可以实现，因为现代配料工艺是以计算机信息为主干，用工艺和设备的稳定来面对复杂原材料与家具零件的变化要求。

实木家具现代配料设备

    根据实木家具现代配料要求可知现代配料工艺与传统配料工艺已经完全不同了。这个根本性的转变是由一个核心设备来完成的，这就是***锯（Optimizing cut-off saw）。

    其它设备主要包括：

    多锯片圆锯机：对于板材进行等宽剖料；如果采用以锯代刨的锯片，有利于后续加工，如横截时其定位更加准确，且减少修边工作量。

    修边锯：对于优越锯加工后长度较短的板方料，进行修边，为开指形榫做准备。将拼宽的倍数毛料加工成符合零件要求的毛料。

    开指机和接长机：主要是完成短料的接长任务。

    双面刨：对于接长的方料进行加工基准面，为拼板做准备。

    接板机：将接长的方料按家具零件要求进行倍数毛料拼宽。

    ***锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。它是由PLC（单板机）进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到zui佳配料效果。如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能显示***锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和***完成的，而***锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以***锯基本上能够排除人为因素的影响，轻松地完成现代配料生产任务。

    ***锯所具有的具体功能如下：

    （1）产量优化：***锯计算机系统采用与锯切清单（生产任务单）相比较的方法，分析每一块板材，zui终zui大限度地提高板材生产出材率。

    （2）价值优化：通过事先设定锯切清单中不同规格板材的相应价值，***锯的计算机系统就可以对每一块板材分析，并根据所生产板材长度可能创造价值，优化其长度比例组成，zui终确定取得zui大价值的配料方案，此时可能产量会减少。

    （3）数量优化：该模式的配料结果是有主副产品之分。主产品是符合家具生产的毛料，副产品是短方料需要接长或拼板加工。此模式还可以按zui佳库存量或及时化生产产量来配料。在每个工作日结束时，根据配料清单要求，板材的长度比例达到平衡。

    （4）选择性搜索：为了优化产量、价值及数量，***锯计算机系统能够有条件搜索，如搜索被指接利用的短板材或边部有缺的板材，并由搜索结果就能够推算出指接材产量。

    （5）柔性功能强：能够zui多对16种不同宽度和200种不同长度的板材进行***，zui多可识别8个等级并能找到不同等级相合的***方案，同时也能够兼顾板材的规格、数量、效益等方面的因素。

    （6）加工精度高：***锯的加工精度为0.8mm，由于是机械自动操作，所以比较安全。传统手工配料要达到此精度非常危险，而且生产率极低。

    （7）加工范围广：可加工各种长度的板材，包括超长板材，加工后***锯能够按长度不同分类。

    （8）生产效率高：***锯的进给机械是由计算机控制的无级调速带，进给速度极快。***锯完成一次切割循环时间仅为0.25秒，其产量是相当惊人的。

    （9）功能强大：***锯能提供完整的，详细的锯割方案和产品统计报告，配料方案输入与信息汇报都是通过Microsoft windows 2000网络实现的，也可以单机设定，按板材方材表面分析材料的利用率和浪费率，总切削长度和表面积及加工净表面等指标都由电脑记录和统计。

    （10）节省开支：***锯的生产效率高、自动化程度高，所以能节省大量的工作人员在车间和办公室的准备时间，因此也就提高了人员的工作效率。***锯下单清晰准确，减少错误发生的概率，也就减少了浪费，同时还能够充分利用脚料，提高了出材率。