（100吨125吨）液压冲床（160吨200吨）油压冲床的结构特点：

1.可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压

2.可调压制力，不产生超载，实现压制过程中各工步的保压和延时要求

3.增速油缸，快速空程下行，快速回程

4.自动慢速工作行程

5.低油泵排量，低电机功率，节电，节能

6.集中按钮，具有手动、半自动和自动三种操作

7.可选配：安装光幕保护装置.、PLC数控控制、自动加油润滑装置.、油温冷却恒温装置（风冷、水冷）

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100吨液压冲床故障原因及排查：

上下夹模击合后之脱离：

当上下夹模击合滑块停止动作后，请依照下列方法脱离以离合器作动脱离之方法。

 1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认。

 2、离合器之空气压力调整至4-5.5kg/cm2。

 3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转。

 4、使电机起动，带动皮带轮空转，稍后全速回转。

 5、将操作切换开关切换于“寸动”然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升至上始点之位置。

以超负载安全保护装置脱离之方法（限油压超负载安全装置）：

 1、将超负载装置配管中之止阀关闭，使油泵浦无法运转。

 2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺栓拔开使油流走，里面的压力减少，再将螺栓固定原位。

 3、使电机起动常动皮带轮空转，稍后全速运转。

 4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法带动运转时，将超负载之切换开关切换于复位之位置，再反复压放操作压扣开关，使滑块上升至上始点之位置。

 5、上下模击合脱离后将超负载装置配管中之止阀开启，与超负载安全装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。

油压式超负载复位：

本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置，请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。

当冲床超负载发生时，油压式之油被挤出超负载安全保护状态消失，同时滑块之作动亦自动紧急停止。

此时请依下列各要点之顺序使其复位：

 1、运转切换开关切换于“寸动”位置，操作压扣开关使滑块运转至上始点之位置。

 2、当滑块上升至上始点位置后，大约一分钟后超负载安全保护装置回复，油泵浦即停止。

 3、以寸动试转后，正常作业即可进行。