山东威力重工液压机生产厂家，可以根据客户需求量身定做生产。设计到液压机吨位有：100吨、200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、3000吨液压机等。有设计定做液压机方面需求的，可直接电话联系：（同微信号）

液压机的常见用途：

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

四柱拉伸液压机的性能特点：

主机采用三梁四柱式结构，液压系统采用插装阀油路，电器系统采用继电器或PLC控制电路，具备手动和半自动操作方式，整机结构简单，紧凑，经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄漏。工作压力，压制速度，行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。工作平台中间有顶出装置，顶出制品外，尚可作为液压垫用于拉伸制作的成型工艺。

拉伸液压机可选配附件：

1.冲裁缓冲装置

2.移动工作台

3.冷却装置（水冷、风冷）

4.光幕安全保护装置

5.换模具用浮动导轨和滚动托架

6.打料装置（液压式或机械式）

7.触摸式工业显示屏

8.PLC可编程序控制系统

工作原理

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品

工作介质演变进程

液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是"油包水"，而不是原来的"水包油"。"油包水"乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

工作介质的作用

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

工作介质基本要求

液压机对工作介质的基本要求是:

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;

②能防锈蚀;

③有好的润滑性能;

④易于密封;

⑤抗氧化，性能稳定，长期工作而不变质。

操作养护安全操作

1、液压机操作者***经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具***在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐