产品的质量是生产出来的，而不是靠检验出来的。同样，要提高印刷产品的质量，就要从源头抓起，做到思想上高度重视，生产中严格控制，做到预防为主，防患于未然。要抓好以下几个环节的工作：

一、抓好书刊印装前后交接的管理工作。

（1）要检查核对委印单及施工单及书刊名称、期号、条形码、广告编号、版权内容、定价是否齐全一致，有无改动。

（2）检查封面、插页、内文软片与样张是否齐全，页码顺序是否清楚无误，要求改动的地方要标清楚，并要妥善保管签字样、原稿、样书、照片资料。

（3）核对印张数、开本尺寸、封面、插页、内文用纸是否清楚无误，是否有插页，插页的顺序位置，封面是否有后加工,有无勒口，装订方式要准确无误。

（4）核对印数，发行分配数，发行及送刊地址，打包方式，联系人及电话，要求送刊日期等信息。

二、抓好胶印车间的质量管理

（1）详细审查施工工作单的内容，熟悉样本或签样，检查印数、核对印张，检查印版质量、开本尺寸、装订质量。

（2）内文第一张印刷样出来后，先折页码，检查顺序正确与否，正背墨色是否一致，有无缺图或掉字，规矩线、折标、检查标记是否齐全。多机组同印一本书，要确定以一个机组墨色、规矩为基准。

（3）彩色封面或内文要对照样张进行检查，凡固定的刊名、页码色块要期期一致，全书一致。对角折页检查颜色是否一致，接版颜色是否一致，印张与印张之间接版颜色是否一致。

（4）印刷中要作到“三勤”：勤对照签字样、勤搅动墨斗、勤看版面水分。

执行“四不印”制度：施工单不清楚不印，没签字样不印，有疑问没搞清楚不印，明知质量有问题不印。

这些质量管理措施，要使每个业务员和机台操作工人清楚明白。在业务洽谈交接和生产操作中逐条认真对照检查执行。经过一段时间执行，生产程序理顺了，产品质量明显提高了，而且还经常能发现出版社的错误，及时挽回损失，赢得客户信誉，营造印刷厂对外业务的良好环境。

随着各印刷厂生产设备的不断更新，客户对印刷品的质量和生产周期的要求越来越苛刻，这就对技术工人的素质提出了更高的要求。在目前各单位技术工人相对匮乏的情况下，制定一些切实可行的管理措施，让一线操作工人对照执行，确实能起到保证产品质量的重要作用。1站式***包装盒解决方案/郑小姐：