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吹塑托盘受成本和工艺条件的限制，生产吹塑托盘的厂家相对于其他塑料托盘生产厂家，数量稍少一些。这类塑料托盘一般自重较轻，耐冲击力较强，但由于是吹塑成型，因而有时会出现一些缺点，且承载力较低。大多数用于外部的包装。
吹塑成型是借气压使封闭在模具内的热型坯吹胀成中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。本方法主要适用于各种包装容器和制造管式薄膜。任何熔融指数在0.04~1.12之间的材料都是较好的空心吹塑材料，如聚乙烯、聚亚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纤维素、聚缩醛树脂等，在这些材料中，聚乙烯的应用为广泛。
注射吹塑成型是先将塑料吹制成有底型坯，然后将型坯移入吹塑模具内吹制成空心制品。挤压吹塑成型采用挤出法，先将塑料制成有底型坯，然后将型坯移至吹塑模具内吹制中空制品。注射式吹塑与挤出式吹塑的区别在于制造型坯的方法不同，吹塑工艺基本相同。除了针筒和挤出机之外，吹塑设备首先是吹塑用模具。吹模一般由两片片片组成，在片片片片之间设有冷却剂通道，分型面上的小孔可刺入充压吹管。拉吹成型拉深吹塑成型是一种双轴方向的吹塑成型，其方法是先对型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀，以达到横向拉伸。可使产品具有透明性、耐冲击性、表面硬度和刚度大大提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。
吹塑成型过程的第一个工艺流程是：原料配料-挤出压料-预吹合模具-吹胀冷却-排气开模-取出产品。吹吹成型工艺适合成型形状简单，对刚度要求不高的塑料托盘。模制费低，投资少。产品品质高，消耗原料多。飞边多，约占制品质量的30%左右，故制品后加工量大，飞边破碎作业量大。模塑周期长，产量低，设备需要有足够高的塑化才能缩短模塑周期。为提高产品质量和产量，需要选择产品冷却用冷冻水。与箱包相似的成型工艺相比，桶类中空制品的成型工艺简单。