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车间集群控制系统软件，集中管控60台硫化机，在实现现场数据采集、存储、实时监控的同时也能实现历史数据的查询、统计、分析、追溯，并提供后期数据分析和数据导出功能支持。该系统与企业仓库管理系统WMS、生产过程执行系统MES对接，使硫化车间数据信息贯穿生产上游和下游，达到生产数据与管理数据的数据共享。
系统网络采用以太网与现场总线相结合的网络结构，网络结构分为3级：现场控制网络（现场硫化机台控制器）、数据管理网络（现场工作站）和数据发布网络（生产数据库）。网络拓扑如图1 。
数据工作站为两台高性能计算机工作站，完成设备状态信息的采集、处理、显示与共享等功能，数据工作站可兼容目前主流PLC的通讯协议。
数据通讯
数据工作站与现场控制器通过现场总线或以太网完成数据采集与控制，系统采用多线程技术实现数据的高速采集，确保采集频率在3s内，保证所有硫化机工艺数据的实时性和准确性，采用命令排队的方式确保控制命令优先执行。
数据存储
数据工作站接受现场控制网的工艺数据，同时将设备数据存储到远程网络数据服务器，当工作站与服务器之间往来发生故障时，工作站将数据存储在本机硬盘，当网络状态恢复后，将这部分数据自动同步到网络数据库，确保设备数据完整。
规格与配方
系统提供规格配方管理功能，可预先录入和修改每一规格轮胎的硫化规范标准功能，包括温度、压力、硫化时间等。实际生产中如果硫化机台人机界面发生故障时，工作站可以提供规格更换和配方下发功能，实现人机界面工艺数据下载到现场控制器（PLC）的所有功能。机台参数设置可一次性设置并下载所有机台已更改参数。系统能够以智能数组形式同时设置查看并下载所有机台参数。
数据查询与分析
系统软件依据预先录入的加硫时温度、压力、时间等判断条件，对实时采集的数据自动判定工艺曲线的规范性，并提供多种条件下工艺曲线明细查询。系统根据采集的运行、停止、换模、换工装、待料等信号，自动统计各类状态的运行时间百分比，提供设备的产能与效率分析等功能
生产节拍的管理
工作站接收现场机台控制器（PLC）的硫化开始和硫化结束时间，自动统计设备生产时间，对当前硫化结束和下次硫化开始的时间做连续统计与分析，对设备空闲状态做重要标记处理，并提供设备的状态明细、空闲原因，为生产调度安排提供数据依据。
