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一般来说，铸铁试验平台热处理不能改变灰铸铁片状石墨的形状和分布特性，而只对基体产生一定的作用。铸铁试验平台生产中常进行去应力退火、低温石墨化退火和高温石墨化退火，也可进行表面淬火热处理。
1.去应力退火
铸铁试验平台去应力退火也称为人工时效或热时效，是将铸铁试验平台以一定的加热速度，加热到Ac，以下适当温度(一般在550℃左右)，保持较长时间后缓慢冷的一种热处理工艺方法。铸铁试验平台灰铸件去应力退火是将铸件以60~100℃/h的加热速度(简单件和薄壁件可以适当快)，热至到500~600℃，保温2~6h，然后随炉冷至200℃以下，出炉空冷，以去掉铸铁试验平台内应力。这种处理占用热处理炉时间长，生产效率低，成本较高。
铸铁试验平台加工表面，在零件设计时均应有一定的倾斜度，应有结构斜度。垂直于分型面即结构斜度。铸铁试验平台结构斜度可使起模方便，延长模样寿命，避免或减少起模时对型腔表面的损坏，从而提高铸件的尺寸精度，此外，结构斜度还可使铸件美观。
铸铁试验平台普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁试验平台中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰铸铁的退火温度为600℃，高合金灰铸铁可提高650℃。加热速度一般为60-100℃/。保温时间可按经验公式(81)计算，即t=H/25+H'(8-1)式中)H--铸件厚度(mm);H28围内选状复杂要求充分去掉应力的铸件
应取较大的H值。贿炉冷速度应控制在40℃/h以下，般铸件冷至150200℃时出炉，形状复杂的铸件冷至100℃出炉。
铸铁试验平台振动时效是将铸件放置在振动床上，对铸铁试验平台施加交变应力，当交变应力幅与铸铁试验平台构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服强度时，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，则此时尽管宏观上没有达到屈服强度，但也同样会产生微观的塑性变形，并且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力大的点上，因此，使铸铁试验平台这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力，目前，铸铁试验平台振动时效处理的应用越来越广泛。
低温石墨化退火，铸铁试验平台件冷至共析反应应阶段时，由于冷速度过快，室温组织中出现较多的珠光体或与铁素体形成混合基体，低温石墨化退火热处理是针对这种情况采取的热处理工艺措施。生产时将铸铁试验平台加热至共析线温度(738℃)附近，保温一段时间后，随炉缓慢冷，使共析渗碳体发生分。经过低温石墨化退火后，铸铁试验平台的组织转变为铁素体基体组织。
铸铁试验平台高温石墨化退火，在铸铁试验平台生产过程中，化学成分控空制不当、冷速度过快或孕育处理不当均会引起铸件在薄壁或转角处产生白口或麻口组织。铸铁试验平台高温石墨化退火是针对因共晶反应阶段未能石墨化而出现的共晶渗碳体而采取的热处理理措施。其原理是将铸铁试验平台重新加热至共晶线(1154℃)以下的温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷，以促使共晶渗碳体高温分而发生石墨化。
