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改造，积极推进更***的清洁生产技术。
6污染控制要求
6.1工艺过程污染控制要求
6.1.1预处理
6.1.1.1废铅酸蓄电池的资源再生应先经过预处理后，再采用冶金的方法处理电极板填料等含铅物料。
6.1.1.2废铅酸蓄电池的预处理一般包括机械打孔、破碎、分离等，其过程应符合以下要求：
(1)废铅酸蓄电池的机械打孔应采取妥善措施避免二次污染产生。
(2)废铅酸蓄电池破碎工艺应保证电池中的铅板、连接器、塑料盒和酸性电解液等成分在后续步骤中易被分离。
(3)破碎后的铅的氧化物和硫酸盐可通过筛分、水力分选、过滤等方式使其从其他的原料中分离出来。
(4)应对废塑料进行清洗，并应清洗至***，基本不含铅后方可进一步回收利用。
(5)预处理过程应积极推进采用自动破碎分选设备进行。
6.1.1.3废铅酸蓄电池预处理过程应在封闭式的构筑物中进行，对于新建5万吨/年的再生铅企业，应采取封闭式预处理措施；对于现有企业，应做到车间局部抽风，保证车间环境清洁。不得对废铅酸蓄电池进行人工破碎和在露天环境下进行破碎作业。
6.1.1.4在
(4)火法冶金可采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑、反射炉(不含直接燃煤的反射炉)等。应严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，以保证去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物。
(5)利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其冶炼过程应在密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化处理，达标后排放。
6.1.2.4湿式冶金法
(1)湿法冶金一般包括两种工艺方法，一种是预脱硫-电解沉积工艺，另一种是固相电还原铅工艺。
6.2.1大气污染控制
(1)对于铅回收企业的所有工序排放出来的粉尘，应经过收集和处理后排放。
(2)对于粉尘，可根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、陶瓷过滤器或湿式除尘器。收集好的粉尘可以直接返回铅回收生产系统。
(3)对于SO2，其消除可采用干式、半干式、半湿和湿式等方法。采用***成熟的脱硫技术和设备进行。
(4)铅回收企业的废气排放应按照GB 16297、GB 9078的排放限值执行。
6.2.2酸性电解液和溢出液污染控制
(1)若采用中和处理，应达到中和渣***化。
(2)铅回收企业应有污水处理站，用以处理流出回收厂的污水、雨水、废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液等。未经处理的电解液不得直接排放。再生厂排放废水应当满足GB 8978和其他相应标准的要求。
6.2.3残渣污染控制
(1)铅回收企业产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥、分选残余物应按照危险废物进行管理，可送危险废物安全填埋场进行处置。
(2)禁止将资排放。
（8）在无组织排放现场，采取应急措施，把有害排放物纳入有组织排放系统。
7运行管理要求
7.1运行基本条件
7.1.1铅回收企业
7.2.1铅回收企业运营机构设置应以精干***、提高劳动生产率和有利于生产经营为原则，做到分工合理、职责分明。
7.2.2铅回收企业劳动定员可分为生产人员、辅助生产人员和管理人员。劳动定员应按岗定人的原则,根据项目的工艺特点、技术水平、自动控制水平、投资体制、当地社会化服务水平和经济管理的要求合理确定。
7.3人员培训
7.3.1铅回收企业应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规和***技术、安全防护、应急处理等理论知识和操作技能培训。
7.3.2培训内容应包括以下几个方面：
(1)一般要求
①熟悉有关废铅酸蓄电池铅回收管理的法律和规章制度；
②了解废铅酸蓄电池铅回收过程危险性方面的知识；
③明确铅运行和检查,以及必要时的纠正操作；
④铅回收过移联单制度。
7.4.2铅回收企业有责任协助运输单位对废铅酸蓄电池包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理。
7.4.3现场交接时应认真核对废铅酸蓄电池的数量、种类等,并确认与危险废物转移联单是否相符。
7.4.4铅回收企业应对接收的废物及时登记。
7.5交接班及运行登记制度
7.5.1为保证铅回收企业生产活动安全有序进行,应建立严格的交接班制度,内容包括：
(1)生产设施、设备、工具及生产辅助材料的交接；
(2)运行记录的交接；
(3)上下班交接人员应在现场进行实物交接；
(4)运行记录交接前,交接班人员应共同巡视现场；
(5)交接班程序
(1)危险废物转移联单记录；
(2)废铅酸蓄电池接收登记记录；
(3)废铅酸蓄电池进厂运输车车牌号、来源、重量、进场时间、离场时间等记录；
(4)生产设施运行工艺控制参数记录；
(5)生产设施维修情况记录；
(6)环境监测数据的记录；
(7)生产事故及处置情况记录。
7.6监测及评估制度
7.6.1主要监测对象
