合金牌号 推荐用途
     YW1 红硬性较好，能承受***的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
   
   
     YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及***合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
   
   
     YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
   
   
     YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
   
   
     YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
   
   
     YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
   
   
     YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
 






硬质合金焊接刀片的九个使用要点：

1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性

      足够的刚性是以允许的外形尺寸以及采用较***的钢号和热处理来保证.

 

2、硬质合金刀片应固定牢靠

     硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.

 

3、认真检查刀杆。

    在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.

 

4、合理选用焊料

     为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.

 

5、正确选择焊接用熔剂

    建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.

 

6、选用网状补偿垫片

    在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

 

7、正确采用刃磨方法

     由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.

 

8、正确安装刀片

    在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.

 

9、正确重磨、研磨刀片

    刀片使用达到正常磨钝时,***进行重磨,重磨后的刀片,***要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。