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灌浆料使用方法

灌浆料用途：

1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

灌浆料使用方法（以河北启程路桥生产的灌浆料为例说明）：

1． 基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 

2． 确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，像CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 

3． 支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板***支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 

4． 灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 

5． 灌浆：灌浆施工时应符合下列要求： 

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 

（2）灌浆开始后，***连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

 （3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 

（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 

（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 

（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  

（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。  

6、养护 

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。