1、原料入库管理

从原材料入库开始，根据原料名称、物料类型、批次等相关信息生成二维码，提前在产品标识卡上在线印刷好二维码，也可生成空白二维码。将产品标识卡扎在袋子上，使用手机扫码功能办理原材料入库，录入原料编码、原料名称、原料批次、重量、入库时间、质量状况等信息。

扫码后录入的数据自动上传到企业管理系统数据库，将与物料档案表自动建立关联，自动生成入库台账和来料检验记录表。

入库台账表格：

软件截图：

2、领料出库管理

使用手机扫码功能办理领料出库，扫描产品标识卡上的二维码，实时显示原料编码、原料名称、原料批次、重量、入库时间、质量状况等信息。

如需办理出库，则点击手机APP操作界面上的确认键，则可一键办理领料出库，并在数据库系统中自动生成出库记录表、自动更新库存表。

3、产品/半成品出入库管理

3.1、半成品检验状态由质检人员扫码录入检验状态。物料检验状态由质检人员通过电脑端录入。

3.2、电脑端增加查询界面，车间查询领用物料（物料临时库存表）

3.3、追溯过程：产品---半成品----原料 （指标、数量、种类等分级列出），APP端通过分页来实现，电脑端通过目录树列出。

3.4、半成品如何建立追溯关联：半成品入库二维码信息要包含生产工序用的多种上级原料二维码（M_BCPIn），入库界面要有上级原料选择项。追溯时逐级向前查询。每条半成品记录包含级数，即属于几级半成品。一级半成品的原料全部来自于物料仓库，其他级数半成品的原料都包含上级半成品。

产品/半成品的出入库管理流程和原材料的出入库过程相似。

不同的是通过扫描产品标识卡上的二维码可以和计算机软件数据库建立无缝关联，自动查询与产品相关的重要信息。例如：

和产品/半成品相关的工序产品检验记录：

软件截图：

系统从物料的出入库管理开始，投料、退库，成品包装以及销售出库全部通过手机扫码即可完成整个管理流程。大大节省了人力，降低出错率。

    作为智能工厂的一部分，通过二维码追溯系统严格把控管理，对出厂的每一件产品都可以通过扫码追溯全程追踪生产信息和原料信息，真正做到精益化生产管理。

其他相关软件截图：

登录界面：

系统架构图：