再生PET瓶片是以废旧饮料瓶为原料，经过分拣、粉碎、清洗和干燥制成。所以只要有饮料消费的地方，就可以回收生产再生PET瓶片。作为PET瓶片进口的主要市场，中国每年进口的瓶片料达到300万吨。

中国的环保政策收紧，***禁止废塑料进口，PET废料也不可幸免，同样禁止以瓶砖/粉碎料形式进口，只允许以PET再生颗粒形式进口；针对此次严格的环保政策，大量的PET瓶片需要进行回收再生造粒，以期可以进入中国市场。

工艺关注点

 PET瓶片在再生造粒过程中，尽量避免水解

 在再生造粒过程中，需要大排量的脱灰排气，来实现小黏度降

 在工艺过程中，避免局部高温存料形成的黄变

 PET熔融后的液态性，需要自动化程度高的切粒方式，减轻人工操作的负担，实现大产量的稳定产出

ACERETECH的解决方案流程

ACERETECH的PET再生造粒装置特点

- 针对水解问题，瓶片在再生造粒前，需要进行充分的预干燥处理，ACERETECH采用排气型压实仓或者预干燥料仓设备，对再生瓶片进行前期干燥处理，除去水分，避免瓶片在工艺段的水解；

- 结合双螺杆挤出机的积木式设计原理和良好的脱灰排气结构设计，再配置自动控制的大排量的三级真空泵组，用于双螺杆挤出机工艺段的脱灰排气，极限真空度始终保持在-0.1MPa，很大程度的将熔融后的PET内的酯类/残余水分及其他挥发小分子通过真空装置去除掉，来保证小的黏度降；

- 优化的工艺路线加上针对性设计的双螺杆挤出机工艺段螺杆，让PET瓶片及熔体在生产线内能够有效稳定的进行连续的固态到液态的转化，避免死角及局部高温导致的黄变现象；

- 常规的PET切粒装置为水冷拉条切粒，料条需人工牵入水槽内进行冷却定型，出水槽后，经过风刀去除料条表面的水分，经切粒机牵引，通过滚刀切割制粒。这种传统拉条切粒，人工依赖度高，对操作的熟练度有要求，可以满足中等产量要求（600kg/h以下）的切粒作业。

- 而针对大产量的PET再生造粒作业，这种传统的造粒方式就不那么合适了，需要采用自动化连续化程度更高的水下切粒装置，来保证高产量作业工艺的稳定性和自动化要求。

ACERETECH: ***PET瓶片再生造粒设备制造商，提供PET瓶片造粒作业整体打包方案

• 因为专注，所以***：***塑料回收方案技术研发者，多年来，ACERETECH公司仅致力于废塑料回收造粒技术的研究，积累了丰富的废料造粒工艺及设备制造经验；

• 改性和回收跨界协作：得益于配混改性技术团队的交互协作，把双螺杆挤出机大排气特性，应用到PET的再生工艺，确保了***脱灰排气的可行性；

• 黏度降IV值，下降幅度保持在0.06数值以内（数据基于清洗干燥后的瓶片）；

• 瓶片再生造粒产量规格为300kg/h, 500kg/h, 1000kg/h, 1500kg/h及2500kg/h(产量测试数值，是基于瓶片尺寸平均为6mm），可以满足不同规模厂家的造粒产量要求。