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品牌 | 其他 | 颜色 | 黄绿 |
用途范围 | 丝网印刷 | 种类 | 高亮夜光粉 |
适用领域 | 丝网印刷 | 效力 | 长效 |
型号/规格 | 1KG | 执行标准 | 国标 |
CAS | 82342-42-52 | 产地/厂商 | 长松 |
亮度 | 10000毫坎 | 使用寿命 | 15年以上 |
粒度 | 2000目 | 特色服务 | 免费拿样 |
规格 | 1KG |
超细高亮夜光粉产品信息:
品牌:长松
种类:长效水性夜光粉
使用寿命:15年以上
发光时长:8小时以上
发光颜色:黄绿光
粒径:1500目~2000目
说明:一般来说夜光粉粒径也细,亮度也低,长松的这款产品平均粒径在1800目左右,亮度比普通的1000目夜光粉亮很多。
夜光粉运用技术:
夜光油墨、印花浆的调配及运用技术:
1、根据印制要求,选择适当粒径夜光粉。夜光粉有粗细之分,应用时会有以下状况,
请酌情选择:
●夜光粉是混合使用,不能被溶解。因此,涂层表面会有粗糙感,用粉越粗感觉越重,当然,可以表面加印透明油来去除粗糙感。
●粗粉的涂层会厚于细粉。
●细粉的印刷精细度会好于粗粉,用粉太粗印刷边缘会有锯齿感。
●但同一亮度等级的粗粉的亮度会好于细粉。
2、对应基材选择中性或弱酸性透明光油,透明度低会影响夜光效果;
3、添加比例为30%-60%(重量比);
4、夜光涂层一遍亦有效果,建议至少两遍以上,多遍印刷则更好。涂层厚度为1.2mm时佳。注意***要上遍干后方可下一遍。
5、混合方法:建议先将预备好的夜光粉放在容器内,加入等体积树脂搅拌均匀(注意避免使用金属器皿和金属搅拌棍,否则会降低夜光效果),若需调色(要使用荧光颜料)和加助剂可同时进行搅拌(避免使用厚重颜色和重金属化合物的助剂)。混合好后,放置一段时间使夜光粉充分湿润,再倒入剩余的树脂进行搅拌均匀。
6、如使用水性体系,长余辉夜光粉需经特殊微胶囊包裹处理,是否经过处理请预先咨询。否则应用时会产生结块造成物料损失,切切注意。
7、如基材颜色不是白色或浅色,则应先打白底,可提升夜光效果;
8、由于夜光粉的比重较大,容易沉淀,以现用现配为好,并在使用中不断搅拌;
9、印刷时,根据印刷速度可用稀释剂来调整油墨粘度(通常标准搅拌棍挑起油墨以一根线状下流为好。不流动太浓,断线流动太稀)
夜光粉涂料喷涂运用技术:
1、树脂及清漆的选择:
a.无色或浅色,透明度越高越好。
b.夜光粉为弱碱性物质,选择树脂应为中性或弱碱性。
c.选择树脂或清漆的品种;环氧树脂(E440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚酯树脂(或清漆)、丙烯酸树脂(或清漆)、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组份)、色泽浅的醇酸清 漆、氟树脂等。
2、夜光粉的选择:
可根据工艺及产品要求选择夜光粉,主要指标为亮度和粒径。
3、助剂的选择:
发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂:甲基硅油二***溶解液,浓度为1%;防沉剂:气相二氧化硅(注:现调现用可不加)。
4、夜光粉的用量:
可以根据要求的发光亮度和发光时间选择夜光粉的用量,推荐配比为30-60%(重量比),添加量越大亮度越高。
5、发光油漆的配置
a.容器的选择:选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器(夜光粉要避免与金属接触)
b.制作工艺:机器配制:使用高速分散机或搅拌机分散夜光粉。手工配制:将树脂或清漆放入容器中,加入助剂,开动搅拌,在搅拌状态下依次加入防沉剂、夜光粉(注意此时转速较慢),加完夜光粉 后提高转速,直至夜光粉均匀分散在油漆中,过滤即得发光油漆.。
6、应用注意:
a.使用时,添加稀释剂调至合适浓度;
b.夜光涂层部位如非浅色底,应加白底;
c.要有适当厚度如100um;
d.夜光粉由细小颗粒构成,是混合使用不能被溶解;
e.颗粒会对附着力产生影响,注意根据基材选用附着力好的清漆;
f.夜光粉比重大,使用时要不断晃动或搅拌,防止沉淀。
g.尽量避免和金属接触;
h.如用于水性涂料,切记要求供应商对夜光粉进行防水处理,否则,会造成物料损失。
案例:材料表面喷涂
比例:清漆:夜光粉=1:1(重量比);喷涂两遍为好(一遍干后再喷第二遍);现用现调可减少或不用助剂。