弹簧厂家弹簧材料的试样试验

　　1.试样 在制作试样时，要注意消除一些影响疲劳强度的不正常因素。影响弹簧疲劳强度试验的因素有两类：一类是内部因素，如化学成分、金相结构等;另一类是外部因素，如表面状态、形状尺寸、温度和周围介质等。通常把材料固有的疲劳强度(内部因素)作基本，而以外部因素作修正来考虑。所以在进行试验时，试件应尽量消除外部因素的影响。在进行第一类试验时，试样可按使用条件制作，也可在产品中直接抽取。在进行第二、三类试验时，试样应按特定的要求制做。

　　a.试样尺寸 弹簧尺寸总有不同程度的差别，因而即使是相同的变形量，它们之间的应力和疲劳强度也不完全相同。为了正确反应试样的疲劳强度，应在尽量减小尺寸误差的基础上，提高尺寸的测量精度。

　　1)试样尺寸的测定应具有0.5%以上的精度。材料尺寸在2mm以下时，应具有0.01mm的精度。试样尺寸的0.5%如果比0.01mm小时，用0.01mm的精度。

　　2)测定圆形截面尺寸时(如外径D2、弹簧丝直径d)，应测定同一截面内互相垂直的两个直径，取其平均值做为直径的尺寸。

　　3)根据弹簧切应力计算公式：

　　可以看出，为了反应切应力，应测出弹簧D/d 的值。

　　b.试样的形状

　　1)为了保证弹簧受力后不产生偏心载荷，应严格检查弹簧两端圈的平行度和整个弹簧的垂直度。

　　2)为了保证弹簧在加载后各圈变形均匀，弹簧节距应均匀，弹簧圈不应出现过大的椭圆度。

　　3)为了便于比较试验结果，同一批弹簧的端圈数和结构应尽可能一致。

　　c.加工和热处理 不同的加工和热处理状态对疲劳强度的影响不同，所以同一批试样，应同时加工，同时热处理。