带式输送机皮带经常撕裂原因及预防措施

　　输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。

　　(1)输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

　　物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：

　　输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。

　　物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。

　　因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

　　(2)带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

　　除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。

　　(3)带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。