ABS再生切粒生成工艺

　　ABS再生切粒学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer，小名ABS，外号超不碎胶。

　　ABS再生料可能是加工过程中的下脚料、废品，也有可能是超期使用过的产品。成型温度在200-240℃，比重为1.05克/立方厘米，成型收缩率为0.4-0.7%。干燥条件为80-90℃下2小时。

　　ABS再生切粒生产工艺：

　　造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。不同造粒机的特点比较见表3-5。

　　1. 片料、线料的冷切造粒 熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m/min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。

　　成型特性

　　1、无定形料，活动性中等，吸湿大，***充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，干燥时间3小时。

　　2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度大于270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。