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由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，理线将主要涉及机柜型配线架的美观。
当线缆进入机房后，会沿着桥架进入机柜配线架或壁挂配线架。理线是指在机房的进线孔至配线架的模块孔之间，将线缆理整齐。
早期的布线工程中不考虑理线，原因是那时的布线成功概率不高（听说1994年有些布线工程仅达到65%左右），需要更换线缆和沿线缆检查故障位置。
机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的***是每根双绞线的性能测试合格。
着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过***标准所要求的99%的性能测试合格率。这时，人们的注意力就转向了美观。
根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准***做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。
机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。因机柜配线架已经成为布线工程中的主流，在此将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。
在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后施工方（甚至是业主方）不敢让人参观机柜的内部。
在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。
上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。
理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。
三种理线工艺简介
为了做到线缆美观，笔者看到过三种理线效果：
瀑布造型理线
这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。
在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。
瀑布型理线工艺是常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。
逆向理线
也称为反向理线。逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。
逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。由于机柜内有大量的电缆，在穿线时彼此交叉、缠绕，因此这一方法的耗时很多、工作效率无法提高。
逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。
正向理线
正向理线也称前馈型理线。正向理线是在配线架端接前进行理线。它往往从机房的进线口开始（如果是从机柜到机柜之间的双绞线理线，则是从其中某一机柜内的配线架开始进行理线），将线缆逐段整理，直到配线架的模块后端为止。在理线后再进行端接和测试。
正向理线的目标是同时具有5大效果：
1）配线架预留：配线架背后双绞线预留
2）提高可靠性：提高模块端接后的长期可靠性
3）机房内美观：做到机房内、机柜内任意一处都允许外人拍照
4）施工快捷：耗费1.5人，在30分钟内完成24口配线架的理线
5）机柜内单侧进线：从机柜内的一侧进线，另一侧留给电源、光缆和跳线
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