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结合现有的技术,我们要对无心磨床的技术方案进行改造和调整,现阶段我们总结出以下几种方案。
1、将原有摩擦轨道(燕尾轨道)改为直线滚珠运动轨道。减少摩擦系数,提高使用寿命,更加节能。
2、将原有修整砂轮进刀方式改为数字控制方式。改模拟修整量为数字修整量,更加节省砂轮,减低材耗。
3、将磨头部件改为重力平衡式,使升降电机轻负荷工作,大大减低了电耗,工件的芯厚尺寸也更加***,丝杠副达到长使用寿命。
4、加装伺服电机,将原有液压油缸控制增量方法改为数字控制方式。***解决了原有液压控制不稳定因素,改模拟控制为数字控制,解决了以液压油泄漏为代价实现增量的难题。
5、采用伺服电机控制磨头的进给量,将原有液压油缸控制的进给方式改 为无心磨床数控控制的进给方式。加工出的工具芯厚尺寸稳定,不受气温变化而波动, 可轻松实现多次磨削,(老式的只能一次磨削,因此磨削直径在由13mm以内),生产大规格工具。
6、利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术,采用伺服电机控制工件的分度和进给,将原有液压马达蜗轮蜗杆分度方式改为数控控制方式,无须配置与工具沟槽相匹配的导程,无零件消耗,噪声低等,轻松实现2槽以上分度,加工如丝锥等多槽或直槽工具,达到多功能的性能。
2022-03-26
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