电火花加工的原理

　　在日常生活中使用电闸开关时，经常看到蓝白色的电火花，使开关接触处的金属表面烧伤而产生缺口或凹坑，即为电腐蚀。其基本原理是利用脉冲火花放电在工件与工件之间产生的电蚀现象，将工件上多余的金属去除。

　　工具电极和工件电极浸入到具有***绝缘性的液体介质(多用煤油)中。在工具电极和工件电极上加上由脉冲电源发出的脉冲电压。因为电极的微观表面是凸起的，高凸起处的电场强度足以击穿绝缘液而产生火花放电现象，放电电流密度将达到104~107 A/cm2，同时产生大量的热，达到10000℃左右的高温，使电极上放电处的金属快速熔化，甚至汽化，这个过程非常短暂，具有爆炸性。***力将熔化和蒸发的金属颗粒从电极表面抛出。金属粒子被液体介质快速冷却，然后凝固，然后从空隙中被冲走。每一次放电后，工件表面都会产生一个小凹坑，无数个因脉冲放电而腐蚀的小凹坑重叠在工件上，可将工件的轮廓形状相当***地“复制”在工件上，实现***尺寸和形状的加工。因此，可以将电火花加工过程划分为液体绝缘介质击穿电离、脉冲火花放电、金属热熔蒸发和电极表面抛掷四个阶段。

　　在电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样遭到蚀除，但两个电极的腐蚀去除量不同，应将两个电极连接在腐蚀去除量小的电极上。短脉冲精加工时工件接正极，称为正极;长脉冲粗加工时工件接负极，称为负极。