脱脂、碱蚀对铝型材氧化质量的影响

　　铝型材经过挤压、时效热处理、运转等过程才送入氧化车间，其表面上有自然氧化膜、油膜、灰尘、磕碰划伤以及变质合金层等。统计数字表明：铝型材氧化着色表观质量问题60%以上是由于前处理不良造成的，其中碱蚀质量不合格又占绝大部分，可见前处理的重要性。

　　1　脱脂

　　脱脂又叫除油，其目的是除去自然氧化膜、工艺润滑油、防锈油、手汗及与油脂粘在一起的污物，以保障碱蚀时表面能均匀地腐蚀，并保护碱蚀槽的清洁。油脂如未除净则碱蚀就不均匀，氧化着色后存在暗花纹、表面不均匀等疵病，也是导致碱蚀时发生过腐蚀的原因之一。我国大都采用无润滑挤压技术，表面油脂和尘埃等污物减少，一般采用化学脱脂法。化学脱脂可采用碱***或酸性脱脂液。

　　碱性化学脱脂成本低，不污染碱蚀液，效果又好，故应用广泛。碱性化学脱脂的实质是皂化和乳化双重作用的结果。碱性脱脂液中除含有苛性钠之外，还包括助洗剂磷酸盐、缓冲剂碳酸盐以及像水玻璃、OP等乳化剂。一般碱性化学脱脂多采用阴离子和非离子表面活性剂;酸性脱脂剂则选用阳离子型表面活性剂。

　　2　碱蚀

　　碱蚀质量很大程度上决定了型材的表面质量，后面的氧化、着色、封孔工序都不会有明显改善。如果碱蚀不良会出现长条形坑纹、斑点，色材上有暗花纹、光泽不均匀，光亮度低呈暗灰色，尤其铝中杂质超标时则更严重。

　　碱蚀的目的