数控车床薄壁工件加工变形怎么办？

　　数控车床在加工过程中，经常就会加工一些薄壁工件，而这类工件由于工件刚性差，在车床的加工过程中容易发生工件变形这种情况，那我们遇到这种情况应该怎么办呢?

　　1、工件分粗，精车阶段粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些;精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。

　　2、合理选用几何参数精车薄壁工件时，刚度要求高，修光刃不易过长(一般取0.2——0.3mm)，刃口要锋利。

　　3、增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。

　　4、充分浇注切削液通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件热变形。

　　5、增加工艺肋有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋。

　　6、应采用轴向夹紧夹具车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。工件靠轴向夹紧套(螺纹套)的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。