ABS材料制品是怎么加工成型的?

　　ABS材料制品是怎么加工成型的?ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。

　　ABS材料制品的加工方法

　　ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用广泛，挤出加工其次。

　　⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃;对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在 50～60℃;薄壁制品的注射压力为 130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。

　　⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

　　⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为佳。

　　ABS塑料的改性品种

　　ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。

　　⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。

　　⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度(一般可以达到120℃左右)，还可以适当提***和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。