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合理选择和应用刀具切削刃制备技术,是成功制造高性能切削刀具的基本要素之一。在当今的高科技制造环境下,切削刃制备正迅速成为制造硬质合金刀具、陶瓷刀具、PCBN刀具、PCD刀具等***刀具必不可少的关键技术。在当今要求严苛的制造业环境中,各种类型的刀具都需要进行切削刃制备。车刀
近年来,刀具切削刃制备技术被公认为是成功制造切削刀具所需的四大要素之一。这四大要素包括:①刀具基体材料的成分;②刀具的几何参数;③合适的刀具涂层(如有必要的话);④刀具切削刃制备。在过去时间里,刀具制造业将研发***主要集中于前三个要素,并在这些领域投入大量资源,以开发可靠性更高、重复性更好的加工技术及装备。纵观刀具制造领域的技术发展历程,可以看到,第四个要素——刀具切削刃制备——相对而言并没有得到足够重视。搪刀
刀具制造业的许多用户都在使用新型高技术加工设备,同时面临着日益增多的新型材料加工需求,他们对刀具制造业提出了越来越高的要求。随着新材料的大量涌现和CNC机床适应加工环境能力的增强,对刀具切削性能的要求也在不断提升。对于刀具制造业而言,生产出能更好预测切削性能的刀具极为重要,而这种趋势今后也不会改变。镗刀生产厂家 锐豪钨钢
在进行切削刃制备之前,几乎所有刀具的切削刃都存在一些缺陷,包括压制刀片时产生的瑕疵、放电加工(EDM)和磨削加工缺陷等。即使是极其微小的缺陷,都可能导致刀具性能下降和过早失效。因此,如果想获得优良的刀具性能,就***设法消除这些缺陷。切削刀具
只要应用得当,刀具切削刃制备工艺可以增加切削刃的强度、延长刀具的使用寿命、将切削刃对切屑的倾向性减至小、改善工件的加工质量和一致性,以及提高工件的表面光洁度。刀具制造商目前采用的一些切削刃制备方法包括:①使刃口保持锋利(刃磨后不进行任何切削刃制备);②将刃口钝化为圆弧形或瀑布形(偏圆弧);③制备T形(或K形)棱带;④T形棱带+钝化。目前,刀具制造业应用广泛的切削刃制备方法是将刃口钝化为圆弧形和瀑布形。根据不同的刀具尺寸和加工用途,采用的切削刃制备尺寸也各不相同。切削刃制备并不仅仅局限于可转位刀具,大多数硬质合金圆形刀具、采用高速钢材质的刀柄的焊接式刀具、PCD和PCBN超硬刀具,以及单刃或多刃硬质合金成形刀具都需要进行切削刃制备。在刀具切削刃上磨出T形(或K形)棱带的同时,还可以用多种方法对切削刃进行钝化。这些方法包括:振动钝化、用金刚石油石手工钝化、介质钝化、浆料钝化、用含磨料介质的橡胶轮钝化刀片、干喷砂、湿喷砂、滚筒钝化和用含磨料介质的毛刷钝化等。镗刀
对大多数刀具制造商而言,刀具切削刃的钝化工艺目前仍然是一种技艺。现在常用的传统钝化工艺很容易对刀尖钝化过度,而且很难做到根据不同的被加工零件和加工条件,有针对性地调整控制不同刀具的钝化工艺。现实情况往往是,钝化工艺仍然根据假设的加工条件来确定,因此会受到机床可变性和操作者***技能的限制。