对于金属的车削加工，不仅要了解加工机床的相关知识，掌握这些加工的技能知识，还应对车削刀具的知识有所了解才对。只有正确地了解并处理切削参数、刀具槽型、刀具材料和其他因素之后，机械工程师才能实现***、经济的金属切削工艺。机械负荷在车削加工中比较稳定，而在铣削中则会从小到大再到小不断变化。下面为大家介绍车削操作中的参数和刀具槽型的问题，一起来了解吧。镗刀生产厂家  锐豪钨钢

　　切削参数的影响

　　切削深度、进给和切削速度的处理会对刀具负荷产生不同的影响。切削深度加倍会使切削力加倍，但是也会使切削刃作用于切削的长度加倍，因此单位切削刃长度所承受的负荷仍将保持相同。切削力还将随着进给量的提高而提高，但程度较低且无线性关系。提高进给量对切削力的影响并不像加大切削深度那么大，因为提高进给量增加的是切屑厚度而不是刀具的切削长度。这样会大大增加切削刃的负荷。车刀

　　在加快切削速度时，切削力通常会保持不变，但是功率要求将会升高；根据基本机械公式计算，功耗等于力乘以速度。实际上，中等切削速度范围内的切削力一般都会保持不变。但是研究和实际经验表明，切削力在切削速度降低时将会升高，并在切削速度加快时将会降低。在低速度下，可能会由于积屑瘤而导致切削力增加，而积屑瘤本身就表示切削速度不恰当。根据相关研究结果表明，切削温度会随着切削速度上升而上升，但是随着速度的进一步上升将会下降。涉及到真正的高速加工领域时，这些结果也同样有效，但是原因和结果有所不同。

　　太快的切削速度会导致不可控的切屑形成、极快的刀具磨损以及可能会使刀具碎裂或破裂的振动，从而降低工艺的可靠性。实际结论表明，更高的进给率和切削厚度与中低等切削速度相结合时，有可能提高操作的安全性和可靠性。如果切削厚度和进给率低到足以限制切削力的程度，则更高的切削速度可以提供更高的生产率。搪刀

　　通过刀具槽型来解决问题

　　大家普遍都认为，提高金属切削生产率及解决问题需要采用更***的切削刀具材料，例如新的硬质合金材质等级、镀层、陶瓷和PCBN。不断改善刀具材料技术具有无可争辩的价值。但是，单独依靠新切削材料来解决问题必然会起到反作用，可能会走入死胡同。例如，如果导致刀具破裂问题的原因是机械负荷过重，则解决方法是选择一种更强壮的切削刀具材料。

　　在主动解决问题的过程中，刀具槽型的作用并未引起重视。改变刀具槽型时，会以一种积极的方法改变变形材料的流动。例如，当预测切削力的公式（参见侧边栏）提示结果机械负荷将会较高时，从一开始就使用较锋利的槽型可以降低切削力，并在问题发生之前尽量加以避免。使用不同的刀具槽型来改变切屑流向时，还可以使化学、热和摩擦负荷的量和影响发生积极变化。

　　刀具槽型的元素

　　刀具的槽型包括其宏观和微观层面的形状和尺寸。在宏观方面，切削刀片的基本大小和形状决定了其强度。作用于较大刀片的切削力与作用于较小刀片的相同切削力相比，会导致更轻的负荷。较大且坚固的刀片有助于实现更高生产率的进给率和切削深度。但是，大刀片可能无法用于加工较小的零件特征。对于刀片形状，也存在类似的考虑因素。圆形刀片具有较高的强度，而90度刀尖角方形刀片的强度也要高于35度刀尖角的金刚石刀片。但是，圆形刀片可切削的零件轮廓种类要少于35度刀具。在强度与应用灵活性之间，需要作出一定的权衡。

　　另一个槽型因素涉及到刀具如何进入工件，这取决于切削刃角度、刃倾角和刀具前角。如果刀具顶面（前刀面）与加工表面垂直，则会将刀具前角视为负数。切削力将传递至刀具的本体或其他部分。另一方面，当切削刃从工件表面向后倾斜时，会将刀具前角视为正数。切削力集中在刀刃上，但此处不如本体强壮。此外，以正前角插入的刀片的后刀面***具有楔角或后角，这样会进一步降低刀具强度。切削刀具

　　负前角加工可以有效处理较强壮材料（例如钢和铸铁），但是也会产生更大的切削力，这样可能会限制切屑流动，而在刚性较低的机床、夹具或工件中也可能会导致振动。正前角产生的切削力较小，切屑流动也更自由，但刀具更容易崩刃或破损，并且切屑也可能无法控制。正前角切削适用于需要锋利切削刃的粘性材料和超级合金。镗刀

　　加工期间的刀具损耗是不可避免的，它贯穿着刀具使用寿命的始终。如果刀具使用寿命缩短至不可接受、刀具崩刃或破损，或者磨损或失效变得无法预计，则机械工程师可以对刀具槽型和切削条件进行调整，以尽量提高生产率并延长刀具使用寿命。但即使这些努力都成功发挥了作用，刀具损耗也仍然会贯穿其始终。目标在于建立一种新的损耗模式：使损耗尽量变慢且可预计。