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脱皮主要是因为抗张度高于附着强度或者结合强度而造成的，它包括从底面上脱皮或者涂层间的脱皮。可能的原因有：
（1） 表面处理不良；
（2） 涂层间有污物，如水，油脂等；
（3） 超过了涂装间隔；
（4） 涂料本身的结合里因为其它涂料的溶剂而减弱（不兼容）。
剥落通常是因为不良的表面处理，底材货涂层内有污物，如灰尘、赃物、油脂货化学物质等，两道涂层间的固化时间过长，或者上道涂层表面产生了粉化。剥落类似于脱皮，例外之处就是剥落的涂层硬而脆，可以从底材上撕下来。一旦涂层开裂，边缘会从底材上卷起，就会产生剥落的可能。
2. 皂化
油性涂料、醇酸树脂漆、酚醛树脂漆和环氧酯涂料等不能直接涂在镀锌表面，否则极易与锌产生皂化反应，而产生涂料的剥落。因此在镀锌件表面通常要先涂一道磷化底漆，或者使用环氧磷酸锌涂料才能保证后续涂料的附着力。同样的道理，这些涂料也不能直接涂在富锌漆表面。环氧富锌或无机富锌漆表面通常使用高性能的环氧涂料和聚氨酯涂料。
3. 咬底
咬底主要是氧化干燥型涂料表面用含有强溶剂的涂料复涂时产生的，强溶剂会把上道涂层咬起来，长时间后涂层与底材间就会失去附着力。比如环氧涂料、氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料等覆在醇酸涂料表面，很容易产生咬底。在旧涂层的维修涂装时，要特别注意这个问题，要先了解以前的涂料系统。实际涂装中，可以***行小面积的试验，观察发生的结果。造成咬底的其它原因还有可能是表面有蜡，上道涂层干燥不足或者涂层间附着力不足。
4. 起泡
起泡是一种常见的涂层缺陷，里面有时是干的，有时有液体。起泡有大有小，形状为半球形。大小通常与底材的附着力强度，或涂层间的结合强度，以及气泡和水泡的压力有关。气泡有时发生在涂料系统和底材间，有事发生在涂层之间。而且，有时起泡还会发生在单一涂层内，这主要是有空气或者溶剂残留在漆膜中。
底漆中的可溶性颜料通常会导致起泡。可溶性颜料吸收湿气，水汽就通过涂层，产生了相对浓缩的溶液。在这点上面，渗透起泡就产生了。当涂料中含有可溶性物质时，起泡就不可避免地产生，这种起泡一般是由于渗透作用而产生的水泡。同样的原因，如果底材上面或者涂层间有可溶性盐分，同样会发生渗透起泡。
起泡也可能是因为表面上有杂质，如油脂、石蜡和灰尘等这些降低涂层附着力的因素。潮气会向着涂层低附着力的地方渗透，这时就容易起泡。
当同时使用阴极保护和涂料体系时，如果阴极保护太过而在涂层下的金属基本上产生足够量的氢气时，产生的压力就会导致起泡。
腐蚀过的旧钢材表面，因为有盐分和氧化物存在蚀孔中，易导致点蚀和起泡。腐蚀性气体，如盐酸和二氧化碳气体等，会穿过涂层并被吸收，与底材表面发生反应，而后所产生的压力使涂膜拱起。电焊时留下的焊烟也会造成这种情况。
编辑：双洲涂料 漆浯海
取自：化学工业出版社防腐蚀涂料与涂装应用 如有侵权联系即删