(1)压缩机安装时注意气缸支腿各处间隙与螺栓受力的情况使之支撑良好。 

　　(2)定期检测压缩机气缸余隙(一般大、中型压缩机的低压气缸的余隙系数值约8%以下，高压气缸的余隙系数值可达12%左右)，定期检测活塞在上下止点的位置，及时调整保证其正常工作。 

　　(3)定期检查曲轴箱内曲轴瓦螺、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓的链接情况，及轴径度)、排气阀片、阀弹簧的弹簧力。 

　　(4)检测出由于大飞轮不平衡引起，平衡铁，对飞轮进行动平衡校正。 

　　3、避免压缩机过热的措施 

　　(1)检查冷却水供应情况。 

　　(2)检查油泵油压是否正常，油路有无堵塞，过滤器是否堵塞，并畅通清洗。 

　　(3)在气阀的发热问题上采用以下方法来解决:先后换过几次气阀，在气阀的安装前都进行过渗漏实验，完全符合安装技术要求，安装到活塞式压缩机上时，发热问题依然存在，以为是弹簧力过大，就对气缸的行程容积做了调整。应用透光法检查了活塞环与气缸的配合情况、应用内径千分尺检查了缸的圆度和圆柱度;曲轴的中心线与活塞杆及滑道的中心线应用拉线法做了***的测量，结果都符合技术要求。可是缸的温度依然高，对于活塞杆都做了圆柱度、弯曲度的打表校正，终达到了安装的技术要求。 

　　4、保证压力正常的日常维护 

　　(1)定期检测气阀，液化气中含有的轻油吸附在气阀上，使气阀弹簧和阀片不能正常工作，影响压缩机的排气量。应定期清洗气阀或更换。 

　　(2)安装压缩机时应注意，气环和油环的接口应相错安装，避免泄露液化气。 

　　(3)活塞在气缸中长期往复运动，液化气中的轻油进人活塞的活塞环槽，牢牢的粘在活塞环上，完全失去了弹性，使活塞环没有密封作用，故应定期清洗或更换活塞环。 

　　5、压缩机冷却系统的日常维护 

　　要达到好的冷却效果，***要保证冷却水水质在***规定的标准范围内，以减轻冷却系统结垢、堵塞，同时还***定期清理冷却系统的污垢，以免减小冷却水的流通面积，妨碍热量交换，降低冷却效能。循环水对金属表面有腐蚀作用，尤其是对冷却列管的腐蚀是比较严重的。平时的处理方法是通过试压检查出泄露部位，采用堵焊列管的方法来处理。目前有些生产厂家采用波纹列管作为2.0MPa压力等级以内换热器的列管，使用时换热效果比较明显，在相同条件下可以减小换热器的体积，并且其自身具有自除垢能力，是一种值得推荐使用的换热。 

　　五、建议  

　　空气压缩机是工厂生产的命脉，对空压机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供状态的生产设备。