一、产品概述

导热油加热炉是一种新型、安全、***节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

二、导热油炉的特点

1)高温低压——能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，油压在正常工作时不超过0.3MPa。

2)温控——供热稳定，可进行温度调节，自动化程度高，各种炉型均配有自动控制系统，若是需要全自动化温度控制，可以采用PLC集成控制系统。

3)热效率高——采用闭路循环供热，无废热排放，在不同的条件下均能保持热效率，综合热利用率高。

4)安全可靠——具备完备的运行控制和安全监控装置。

5)操作简单——设备配备液晶操作面板或是面板按钮，简单明了，操作方便。

6)应用广泛——本产品广泛应用于各领域。例如：工业、楼宇、航空等。

三、导热油炉的安装

导热油炉的安装工作，应有具备相应锅炉安装资格的单位进行，安装施工前，应指定出详细的施工方案。

4.1导热油许用温度(牌号)的确认

导热油严禁超温使用，因此，选择的导热油许用温度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算：

导热油的许可使用温度≥T+△T+C(℃)

     备注：T——用热设备的导热油进口所要求的油温，由用户按用热设备的要求确定。

         △T——油炉的炉内温度和用热设备进口油温之差，与导热油管线的长度和管线保温效果确定。

           C——安全系数，考虑导热油的长期使用，品质变化留有余地，一般取30到50℃左右。

4.2导热油量的确定及性能要求

导热油需要量Q的确定按下式计算

Q=1.2（A+B+C+D）

备注:Q——导热油需要量

A——炉内容油量

B——用热设备容油量

C——高位膨胀槽所需油量

D——供热管线容油量

导热油的性能应该具有：热稳定性好、密度适中、粘度小、比热大、蒸馏和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等优点。

4.3导热油的使用与取样分析

导热油***经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应按原导热油制造单位的要求进行。

导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢的发生变化，如在超温条件下运行，则品质劣变更快，因此，使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、粘度、闪点等进行取样分析，当有两项分析结果不合格或导热油分解成分的含量超过10﹪时，应进行更换或再生。

导热油的酸值（按GB268测定）一般应控制在0.02W﹪，当超过1.5W%，应进行再生处理，否则不应再继续使用。

导热油的酸值（按GB264测定）一般应低于0.02mgkOH∕G，如超过0.5mgkOH∕G时，导热油应停止使用。

导热油的粘稠度（按GB265测定）变化超过原指标的15%时，不应再继续使用。

导热油的闪点（按GB267测定）变化超过原指标的20%时，应停止使用。

导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。

4.4导热油炉本体布置要求

导热油炉本体的布置应符合***卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。选址应尽可能的靠近用热设备，以减少热量的不必要损失。并有足够的场地，方便设备的安装、检修、操作和运行。导热油加热器应水平安装，底座螺母要拧紧使其稳固。还应尽量考虑到今后扩建的可能性。导热油加热器在使用前应测量电源接入端子与金属外壳绝缘电阻不得低于2MΩ，使用环境相对湿度不大于85%。电源线的出、入端应牢固可靠，不得松动。

4.5电气控制柜的安装

本公司的导热油炉有一体式和分体式的两种，一体式的和导热油炉本体在一起，分体式控制柜应安装在干燥通风，便于操作的地方。控制柜外壳应可靠接地。各仪表连线按电气图接好。

4.6输油管线安装要求

管道主体材料应采用低中压锅炉用无缝钢管，法兰和阀门的公称压力应不低于1.6MPa，法兰垫片应采用金属缠绕石墨垫片。管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。管线的连接设备、阀门用法兰连接外，应尽量采用焊接连接。所有管线的重量均不得架在炉本体或者相应的设备上，应另设支架支撑，用热设备的导热油的流向应尽量采用低进高出排气。

4.7膨胀槽及油气分离器的安装

油气分离器的上部是管线和膨胀槽连接的，该管线严禁设置阀门。管线的布置应呈陡峭向上的趋势，一般与水平线的夹角应大于120度，以便排气畅通，并具有一定的长度。