设计参数：

    粉磨物料： 矿渣或水泥熟料

    生产能力： 30-45t/h

    进料粒度：

    矿渣85%<10mm

    熟料85%<30mm

    max.50mm

    石膏85%<50mm

    进料水分： max.15%H2Oa

    产品细度：

    矿渣：比表面积4200±3750px2/g

    水泥熟料：比表面积3500±3750px2/g

    产品水分：<0.5%H2O

    工艺流程：

    矿渣立磨生产线工艺流程

    原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。

    合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机排出。部分难磨的大颗粒物料（及铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%。

    注：物料终以用户提供的物料条件为准。

    优势特点：

    1、节约土地

    整条矿渣微粉生产线结构紧促，占用场地小，一条年产20万吨的矿粉生产线只需15-20亩地。

    2、噪音小，环保达标

    生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。

    3、大幅度节约电力

    由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能，粉磨水泥可节省35-40%的电能。

    ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比：

    立磨与管磨电耗对比

    4、粉尘排放达标

    矿渣微粉生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3，完全可以达标。

    工程案例：

    湖南**水泥有限公司20万吨矿渣立磨生产线

    项目规模：年产高炉矿粉20万吨。

    设计产能：30-40吨/时

    实际产量：≥35吨/小时。

    比表面积：≥420m2/kg。

    单位产量电耗：≦38kwh/t（包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗）。

    生产线占地面积：约15-20亩。

    总工期：从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为6-7个月。

同力重机网站：www_zjtlzj_cn