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| 加工定制 | 是 | 类型 | 其他 |
| 最大轴重 | 5 | 最高允许车速 | 2000 |
| 电源电压 | 380V | 功率 | 4.5 |
| 工作温度 | -20~+60 | 尺寸 | 3100x700x1200 |
| 品牌 | 岸昶机械 | 型号 | AN-J3000 |
一、设计依据:
满足QC/T523-1999《汽车传动轴台架试验方法》中汽车传动轴静扭转试验对试验机的要求；对汽车传动轴进行扭转强度试验、静扭转刚度试验；被测产品在经过摩擦焊后，***对焊缝进行静扭测试，以鉴定焊缝的焊接强度，***假焊、虚焊等不合格产品流入下道工序，从而保证产品质量。
二、设备功能：
本设备是专门对汽车扭杆进行扭转强化的专用设备，采用伺服动力加载，人工手动上、下料，智能分组。控制系统采用伺服计算机程序控制。自动实现扭转加载、扭矩测量、扭角测量、残余角测量、刚度测量以及按刚度自动分组（需要人工辅助）等功能。采用扭矩传感器测量扭矩、光电编码器测量扭角，计算机屏幕显示扭矩、转角、残余角、刚度值、刚度曲线等参数。对扭矩、转角（顺逆时针）、预扭次数等参数可根据试验要求自行设定。本设备具有数理统计功能，能够自动计算出所检工件的数量及合格率，并能对刚度值及残余角不合格的进行自动报警。
本设备具有多种保护功能，如计数器予置值锁保护；扭矩、转角上、下限超限保护；电机过流保护等。
三、结构原理：
在主机上通过伺服电机及减速机对一端加载，另一端则通过扭矩传感器刚性连接在固定支座上，通过扭矩传感器和光电编码器来测量出扭杆所受的扭矩和转角，并把测量结果传给计算机，以此作为反馈信号来达到控制的目的。操作时计算机按事先设定的参数及工作流程，控制强化机自动按规定的程序进行动作。并在屏幕上显示扭矩值、角度值、残余角、转速、预扭次数、刚度值、刚度曲线等，自动存储试验数据并打印输出试验报告单。
四．主要技术指标：
1、扭矩 测试范围: 1000-10000 Nm
2、扭矩测量精度 ： ≤±1%
3、扭角显示分辨率： 0.1°
4、转速范围: 1-5转/分钟
5、控制方式： 扭角、扭矩
6、扭转方向： 正、反两个方向
7、试样长度： 200～1200mm范围内可调
8、主伺服电机功率：4.5kw松下电机
9、测试每根工件的节拍:不大于60秒/件
