850加工中心刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容，它小仅影响数控机床的加工效率，而且自接影响加工质量。我们应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为:

①整体式;

②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为小转位和可转位两种;

③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为:

①高速钢dao具;

②硬质合金刀具;

③金刚石刀具;

④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具，等等。

从切削工艺上可分为:

①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;

③镗削刀具;

④铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%-40%，金属切除量占总数的80%-90%

二、850加工中心刀具的特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，主要有以下特点:

1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振，热变形小;

2.互换性好，便于快速换刀;

3寿命高，切削性能稳定、可靠;

4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

5.刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;

6.系列化标准化，以利于编程和刀具管理。

三、850加工中心刀具的选择方法

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表而尺寸相适应。在生产中，平而零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平而时，应选硬质介金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表而加工质量和切削效率方而都优于球头刀，因此，只要在保证小过切的前提下，无论是曲而的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

　　在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻,镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法与调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理按排刀具的排列顺序。

一般应遵循以下原则:

①尽量减少刀具数量;

②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位;

③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具也应分开使用;

④先铣后钻;

⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;

⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率。

四、850加工中心刀具的选择技巧

1.在使用加工中心选择刀具时，主要从加工成本和产品生产量上考虑对刀具选择。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

2.加工中心类型。完成该工序所用的数控机床和加工中心对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

3.加工中心加工方案。不同的数控机床加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特种型表面要采用特殊的刀具来加工。

5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时zui好用细齿铣刀。过高的光洁度不能一次加工完成。

6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

7.工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

8.不了解工件材料就无法选择刀具、更不能有较理想加工效果和效率。