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如何提高塑料造粒机的效率?
塑料造粒机是耗能较大的设备，耗能主要在液压及加热装置两部分。通常耗能为：油泵占82%，加热占13%，其他占5%。挤出成型机如何提***率、降低能耗，始终是人们追求的目标。为达到此目标，可从下述几个方面考虑。
（1）泵的选择 人们知道，在操作过程中任何时候油总是由油箱中抽出，升高压力，而后流经安全阀，能量被白白地浪费掉了。因此泵的输出量应与实际需要相匹配，可选择变量泵（即输出量可以变化的泵）以适应不同操作的需要，随时按合适状态调节。
(2)降低合模装置能耗基本道理就是在有合模过程偏移时会产生“弹簧效率”的概念。在合模力不断升高的过程，能量不断增长。当制品冷却后，合模机构开启时，贮存于“合模弹簧”中的能量被释放出，在液压合模装置中，此能量几乎总是消耗在液压油中，并被热交换所带走。合模“弹簧效率”越高，弹簧吸收能量而后又全部放出，则合模消耗的能量越少。
（3）设法使熔体由机筒加热段获取更多热量 理由很简单，聚合物除在机筒中获得直接传导热外，还在螺杆剪切作用下获得剪切热，加速物料塑化过程。而较***率的加工过程会传给高聚物较多的热量。由于电力马达、油栗效率通常都不高，这里面存在着油流动过程的损失。螺杆驱动马达效率也不高。这些因素以及其他机械因素加在一起也仅约50%-60%的能量用于熔体。另一方面通过使用绝热保护加热器，其总能量的90%可到达熔体。因而，通过机筒加热段使料获得更多的能量是十分必要的。当然要做到这一点首要前提是使螺杆的混合作用提高，而得到均一的熔体。
河北双达橡塑机械有限公司生产的150塑料造粒机，生产能力可达到350kg/h，欢迎广大客户前来咨询！
2023-07-20
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