白水泥熟料生产线工艺设计特点

1000t/d白水泥熟料生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（大1 000t/d），单位熟料热耗5016kJ/kg，熟料3d抗压强度≥38MPa，28d抗压强度≥57MPa，熟料白度≥85度。

白水泥熟料生产线工艺设计特点

1.1　辅料处理

由于白水泥生产的生料配料用原料（如硅石、铝矾土和萤石等）属难磨物料，为降低入磨各原料的粒度，在设计中采用“颚破+锤破”的二段破碎工艺。辅料由汽车运输进厂后卸入24m×99m的辅料堆棚内储存，破碎时，经装载机喂入PE500×750颚式破碎机，进行第一次破碎后的物料粒度≤100mm，经第一次破碎后的辅料由皮带机送入Φ940mm×880mm反击式破碎机进行第二次破碎，经第二次破碎后的物料粒度≤15mm，经两次破碎后的物料通过提升机送入原料配料库库顶，通过配料库库顶的三通分料阀及可逆式胶带输送机分别将物料送入各自的配料库进行储存。

1.2　生料粉磨

经过考察、比较后，生料粉磨终选用可靠性高并节能的立磨，按比例配好后的原料经配料皮带机送入生料磨磨头锁风阀进入生料磨内粉磨。生料磨为集烘干、粉磨、选粉于一体的HRM2200立磨，为减少粉磨时设备磨损产生的铁质对生料中铁含量的影响，在设备订货时要求立磨的磨盘和磨辊均采用***耐磨合金，降低生料立磨粉磨时铁质易损件对生料质量的影响，磨机生产能力为75t/h。磨机烘干热源来自窑尾高温风机排出的约300℃的高温废气。