铝型材焊合技术中需注意的难点

　　铝型材焊合过程中需注意以下七点：

　　1、极易氧化;铝很容易在空气中进行同氧化合，从而产生致密的铝氧化膜(厚度约0.1-0.2μ m)，熔点较高(约2050℃)，远高于铝及铝合金的熔点(约600℃)。铝粉密度为3.95-4.10 g/cm3，约为铝粉的1.4倍;铝膜表面很容易吸附水分，在焊接过程中，阻碍基本金属的熔合，容易产生气孔、夹渣、未熔化等缺陷，导致焊接性能降低。

　　2、容易形成气孔。铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢气的存在，因为铝液溶解了大量的氢气，而固态铝几乎没有溶解氢气。因此，当熔池温度迅速冷却凝固时，氢气来不及逸出，就在焊缝中聚积形成气孔。目前难以完全避免氢孔，氢源较多，有弧焊气氛中的氢、铝板表面吸附空气中的水分等。试验表明，即使按照GB/T4842标准要求，氩气纯度达到99.99%以上，但在含水率达到20 ppm时，焊缝上仍会出现大量致密气孔，当相对湿度超过80%时，焊接处仍有明显的气孔存在。

　　3、焊接变形及形成裂纹的倾向较大。铝线膨胀系数和结晶收缩比钢大一倍左右，容易产生较大的焊接变形内应力，对较硬的结构更易产生热裂纹。

　　4、铝的热导率很高(0.538卡/千克纯铝)。大约是钢量的4倍，因此，在焊接铝和铝合金时，热量的消耗量要高于焊接钢。

　　5、合金元素蒸发烧损。合金中含有低沸点元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧作用下，容易发生蒸发烧损，导致焊缝金属化学成分发生变化，降低焊接性能。