润版液的用量要怎么进行控制?

　　润版液在使用的过程中，***要注意控制用量。

　　润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。

　　两个原则：***是PH值不能太高。因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题;同时，润版液清洁印版的能力也会下降。第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。实践证明，对PS版来说，符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。

　　润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。

　　温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时，要加大润版液的用量。

　　油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20%-25%之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小;反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。