abs塑料挤出机工作原理

abs塑料挤出机工作原理：

物料进入挤出机，在挤出机内完成压缩、熔融、混合直到离开挤出机模头，整个过程主要是物理变化。挤出机主要工作包括原料的输送、原料的熔融塑化混合、熔体输送挤出三部分。

原料输送过程是在正向输送元件的作用下完成的，ABS生产使用的啮合式同向双螺杆挤出机具有强制输送的能力，螺杆旋转过程中两条螺杆相互啮合，使物料强制向前运动。在输送的过程中，螺杆容积逐渐减小，物料被压实，带入的空气从加料口排出。

被压实的物料在筒体加热以及在螺杆剪切产生热量的作用下逐渐熔融塑化，为保证塑化混合均匀，螺杆采用捏合元件，增强剪切。在螺杆剪切作用下，树脂充分熔融，表面不断更新，各种组分逐渐分散均匀。为保证混合效果，在螺杆的某一段设有反向输送螺纹元件或反向输送捏合元件，增加融体前进的阻力，提高混合效果。混合过程中为使低分子物质排出，设有排气口。通常挤出过程设两个排气口，***排气口为常压排气，第二排气口为真空排气。

混合好的树脂经过溶体输送段(也称为计量段)加压后挤出。计量段的主要任务是提供熔体稳定压力，保证树脂连续稳定地挤出。在挤出机模头之前设有过滤网，除去树脂中的杂质，因此计量段需要克服滤网的阻力以及模头流道压力损失，并保证挤出成型的压力。