3.在自动套色时偶尔出现不自动跟踪 偶尔出现不自动跟踪的现象,而且中继箱灯泡总 是烧坏,原因有二
一是其它24V电压串入,二是灯泡 供应电压偏高,开机启动后用万用表测灯泡两端电压 为1 2.5V时,可确定为灯泡供电电压偏高.引起灯泡烧 坏
因此调整950系统中稳压电源电压,使其输出电压 降低,为11.5V 则正常。 如何解决套印不准,跑版问题 1.~D.I.-J解决横向跑版?
①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否,影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善
若风直接吹向料膜会引起抖动。 2.如何解决纵向跑版 ① 电位器齿轮的间隙过大,消除齿轮间隙。②调 整张紧带轮 解决皮带过松问题。
3.横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办 主要原因是.横向自动跟踪反应太快,在加速 时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参
数检验、通电检查***正常下,就需将横向跟踪P值 调小 在速度到1 5O~180米时,张力稳定不过正负 0~ , 收放料废料平均不超过l 5米,且无张力变化.
印刷正常。4.如何解决多色印刷时,印品干不透的问题 在印刷时,经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时,就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了
后三色干燥不好而印品就出现反粘.主要是进 风量与排风量没有调整好,排风的风量太大.而进风量 太小.导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风
抽走了.固烘箱的温度达不到印刷产品的要求,热量上 不去 可将排风的风量减小,同时增大进风量 反复调 整即好。对于收卷不齐的问题,可把收料锥度张力增大 到20%
即可,印出合格的产品。
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