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本机采用常压断硫塑化工艺和***的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高；
本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。
适用范围及用途
原料种类：各种硫化橡胶粉；原料粒径：30目左右；
设备用途：橡胶断硫、再生、塑化。节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
特点：
安全：在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产；
稳定：双搅笼进出料，搅拌更加均匀，即使加在多的油料也不会粘沾，确保了生产过程的稳定性；
***：产量大幅度提高，日产量高达30吨一台，占地面积小；
运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选；
使用效率：设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重延误生产现象；
自动化连续生产：自动变频电机实现胶粉的搅拌输送，装有温控仪，可自动调温控制加热温度，在废橡胶胶粉的输送过程中提供脱硫条件进行脱硫，脱硫后胶粉中室内外冷却，较好的解决了连续工业化生产技术要求，便于实现大规模自动化生产；
使用维护方面：设备为组合式模块结构，安装拆卸方便，螺旋采用闭环式控制的双螺旋转动，可实现在生产过程中叶片自清，转子密封采用旋转轴用齿型组合密封，很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄漏问题，使用维护方便。
2023-07-20
2023-07-19
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